Material

Cerámica de Alúmina (Al₂O₃)

La Alúmina (Al₂O₃) es la cerámica de ingeniería más utilizada en la fabricación de precisión. Ocupa esta posición por combinar dureza mecánica, aislamiento eléctrico y resistencia química a un costo…

Custom Precision Ceramic Parts

La Alúmina (Al₂O₃) es la cerámica de ingeniería más utilizada en la fabricación de precisión. Ocupa esta posición por combinar dureza mecánica, aislamiento eléctrico y resistencia química a un costo que la hace viable para volúmenes de producción y no solo para prototipos.

En sus grados de pureza del 99,5–99,8 % la alúmina conserva una resistencia útil hasta 1500–1700 °C, resiste el ataque de la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, y puede metalizarse para conjuntos soldados por brazing. Estas propiedades la colocan en el interior de bombas, válvulas, juntas, aisladores y piezas de desgaste en equipos semiconductores, dispositivos médicos, procesamiento químico y maquinaria industrial en general.

Typical Properties

Indicative ranges — confirm grade and test conditions before design commitment.

PropertyIndicative Value
ComposiciónAluminium oxide, 96% / 99.5% / 99.8%
Densidad3.70-3.95 g/cm3
Dureza Vickers1500-1700 HV
Resistencia a la flexión300-400 MPa
Tenacidad a la fractura3-4 MPa.m1/2
Temperatura máxima de servicio1500 C (99.8%: 1700 C)
Conductividad térmica25-35 W/m.K
Expansión térmica (20-1000 C)8.0 x10-6/K
Potential Advantages

Excelente relación costo-rendimiento entre las cerámicas técnicas; alta resistividad eléctrica incluso a temperatura elevada; disponible en una amplia gama de purezas y formatos; una cadena de procesamiento bien comprendida mantiene los plazos de entrega previsibles.

Design Considerations

Especifique el grado de pureza desde el principio: el 96 % es adecuado para desgaste estructural, pero se requiere 99,5 % o 99,8 % donde importan la rigidez dieléctrica o la resistencia a la corrosión. La diferencia de expansión térmica con los metales acoplados debe gestionarse con capas elásticas o holguras controladas.

Limitations & Trade-offs

Una tenacidad a la fractura de solo 3–4 MPa·m^1/2 significa que se astilla ante impactos agudos o cargas puntuales. No es adecuada para aplicaciones que requieren una resistencia al choque térmico muy alta en comparación con SiC o Si₃N₄. Las propiedades eléctricas se degradan por encima de aproximadamente 1000 °C en atmósferas reductoras.