Placas Cerámicas de Alumina son piezas planas utilizadas como placas de desgaste, barreras aislantes, placas base de sustrato, disipadores de calor y superficies de referencia de precisión.
Las placas de alúmina son la opción de uso general para revestimientos de desgaste, barreras aislantes y platos calientes. Ofrecen el menor coste por centímetro cuadrado de cualquier cerámica técnica y se producen en la mayor gama de tamaños y espesores.
Alumina es la cerámica de ingeniería por defecto. Combina una alta dureza (1500-1700 HV) con un buen aislamiento eléctrico e inercia química a un coste inferior al de la mayoría de las cerámicas técnicas, y a una pureza del 99.8% mantiene su resistencia hasta 1700°C resistiendo la mayoría de ácidos, álcalis y disolventes.
No es la opción más tenaz. Con una tenacidad de fractura de 3-4 MPa·m½, un impacto puntual o una carga concentrada desconchará un filo, por lo que los chaflanes y los radios deben figurar en el plano desde el principio.
Especificaciones
| Tamaño máximo | hasta 400×400 mm |
| Espesor | 0.3-30 mm |
| Planitud | 0.005 mm por 100 mm |
| Paralelismo | 0.01 mm |
| Acabado superficial | Ra 0.4 µm rectificado, Ra 0.2 µm lapeado |
| Taladros y ranuras | rectificados, taladrados o corte por láser |
| Bordes | recto, chaflanado o radio |
Especificaciones deAlumina
| Composición | Aluminium oxide, 96% / 99.5% / 99.8% |
| Densidad | 3.70-3.95 g/cm³ |
| Dureza Vickers | 1500-1700 HV |
| Resistencia a la flexión | 300-400 MPa |
| Tenacidad de fractura | 3-4 MPa·m½ |
| Temperatura máxima de servicio | 1500°C (99.8%: 1700°C) |
| Conductividad térmica | 25-35 W/m·K |
| Dilatación térmica (20-1000°C) | 8.0 ×10⁻⁶/K |
Mecanizado y tolerancias
Las placas se prensan o colan en cinta, se cuecen y luego se rectifican y lapean las superficies. Las placas finas y grandes son las más propensas a pandearse, por lo que se elimina material en cantidades iguales de ambas caras para mantener el equilibrio de tensiones, y tras el rectificado se incluye un paso de relajación antes de las pasadas finales.
Dónde se utiliza
- Placas de desgaste y revestimientos de tolva en manipulación a granel
- Barreras de aislamiento eléctrico en aparamenta y calentadores
- Platos calientes y utillaje de prensa en fabricación electrónica
- Superficies de pinza de vacío y dosificación en equipos de semiconductores
- Bloques de referencia y de calibre de precisión en metrología
Preguntas frecuentes
¿Qué planitud puede mantenerse en una placa de cerámica grande?
0.005 mm por 100 mm es el estándar de trabajo para placas lapeadas. Las áreas mayores son más difíciles, y por encima de 300×300 mm normalmente especificamos la planitud sobre un área definida en lugar de en toda la placa.
¿Se pandeará al atornillarla?
Puede. Una placa que está plana sin sujeción seguirá una cara de montaje deformada, por lo que recomendamos una superficie de montaje aliviada o lapeada, fijaciones con par uniforme y una capa intermedia flexible.