Toberas Cerámicas de Alumina dosifican, dirigen o atomizan un fluido, un gas o un chorro abrasivo. El orificio es la razón de ser de la pieza.
Las toberas de alúmina son la opción económica para servicio general de pulverización y dispensación, incluidos fluidos corrosivos a velocidad moderada. Mantienen el orificio a ±0.005 mm y no se ven afectadas por la mayoría de los productos químicos de proceso.
Alumina es la cerámica de ingeniería por defecto. Combina una alta dureza (1500-1700 HV) con un buen aislamiento eléctrico e inercia química a un coste inferior al de la mayoría de las cerámicas técnicas, y a una pureza del 99.8% mantiene su resistencia hasta 1700°C resistiendo la mayoría de ácidos, álcalis y disolventes.
No es la opción más tenaz. Con una tenacidad de fractura de 3-4 MPa·m½, un impacto puntual o una carga concentrada desconchará un filo, por lo que los chaflanes y los radios deben figurar en el plano desde el principio.
Especificaciones
| Diámetro del orificio | 0.1-10 mm |
| Tolerancia del orificio | ±0.005 mm |
| Diámetro exterior | 5-60 mm |
| Longitud | hasta 150 mm |
| Concentricidad del orificio | 0.01 mm |
| Acabado del taladro | Ra 0.4 µm |
| Entrada | redondeada, cónica o filo agudo |
Especificaciones deAlumina
| Composición | Aluminium oxide, 96% / 99.5% / 99.8% |
| Densidad | 3.70-3.95 g/cm³ |
| Dureza Vickers | 1500-1700 HV |
| Resistencia a la flexión | 300-400 MPa |
| Tenacidad de fractura | 3-4 MPa·m½ |
| Temperatura máxima de servicio | 1500°C (99.8%: 1700°C) |
| Conductividad térmica | 25-35 W/m·K |
| Dilatación térmica (20-1000°C) | 8.0 ×10⁻⁶/K |
Mecanizado y tolerancias
Las toberas se tornean y rectifican a partir de material macizo en lugar de coladas, porque el taladro y el exterior deben ser concéntricos. Los orificios por debajo de unos 0.5 mm se producen por taladrado de precisión o láser, y la entrada se redondea en lugar de agudizarse para que el flujo no se separe.
Dónde se utiliza
- Toberas de granallado abrasivo y pulverización de lodos
- Toberas de quemador y antorcha de plasma
- Toberas de atomización para recubrimiento y humidificación
- Puntas de dispensación de precisión en manejo de fluidos
- Puntas de pulverización de alto desgaste en sistemas de scrubber y desulfuración
Preguntas frecuentes
¿Qué orificio tan pequeño pueden producir?
Hasta unos 0.1 mm según material y longitud. Los taladros profundos pequeños son las características más difíciles de mantener, por lo que normalmente comentamos la relación longitud-diámetro antes de cotizar.
¿Qué material dura más en servicio abrasivo?
Carburo de boro y luego carburo de silicio para abrasión pura, y nitruro de silicio cuando también hay impacto y choque térmico. Ajustamos el material al abrasivo, la velocidad y el fluido en lugar de recurrir por defecto a la opción más dura.