Émbolos Cerámicos de Alumina recíprocan dentro de un taladro, desplazando fluido o transmitiendo movimiento. Se emplean donde el acero marcaría, se corroería o desgastaría el taladro.
Los émbolos de alúmina son el estándar para chorro de agua a alta presión y bombas dosificadoras generales. El fino acabado que admiten es lo que da larga vida al sello, y el material no se ve afectado por la mayoría de los fluidos de proceso.
Alumina es la cerámica de ingeniería por defecto. Combina una alta dureza (1500-1700 HV) con un buen aislamiento eléctrico e inercia química a un coste inferior al de la mayoría de las cerámicas técnicas, y a una pureza del 99.8% mantiene su resistencia hasta 1700°C resistiendo la mayoría de ácidos, álcalis y disolventes.
No es la opción más tenaz. Con una tenacidad de fractura de 3-4 MPa·m½, un impacto puntual o una carga concentrada desconchará un filo, por lo que los chaflanes y los radios deben figurar en el plano desde el principio.
Especificaciones
| Diámetro | 5-80 mm |
| Longitud | hasta 400 mm |
| Cilindricidad | 0.005 mm |
| Tolerancia de diámetro | ±0.005 mm rectificado |
| Acabado superficial | Ra 0.4 µm rectificado, Ra 0.2 µm pulido |
| Rectitud | 0.02 mm por 100 mm |
| Forma del extremo | plano, abovedado, ranurado o roscado |
Especificaciones deAlumina
| Composición | Aluminium oxide, 96% / 99.5% / 99.8% |
| Densidad | 3.70-3.95 g/cm³ |
| Dureza Vickers | 1500-1700 HV |
| Resistencia a la flexión | 300-400 MPa |
| Tenacidad de fractura | 3-4 MPa·m½ |
| Temperatura máxima de servicio | 1500°C (99.8%: 1700°C) |
| Conductividad térmica | 25-35 W/m·K |
| Dilatación térmica (20-1000°C) | 8.0 ×10⁻⁶/K |
Mecanizado y tolerancias
Los émbolos se rectifican sin centros y luego se lapean hasta el tamaño y acabado. El acabado superficial importa más de lo que sugiere la cifra: un émbolo pulido a Ra 0.2 µm superará con holgura a uno a Ra 0.4 µm porque deja de abrasar el sello.
Dónde se utiliza
- Émbolos de bomba de alta presión en chorro de agua y dosificación
- Pistones de bomba dosificadora en dosificación química y farmacéutica
- Pistones de válvula y dispensación en equipos de llenado
- Componentes de bomba en HPLC e instrumentos analíticos
- Pistones de desgaste para servicio de lodos y fluidos abrasivos
Preguntas frecuentes
¿Qué acabado recomiendan para una cara de rodadura del sello?
Ra 0.2 µm pulido, y más liso donde el material del sello lo permita. Los sellos fallan por abrasión mucho antes de que se desgaste la propia cerámica, por lo que el mejor valor en un émbolo suele estar en el acabado y no en el grado.
¿Puede unirse el émbolo a un accionamiento metálico?
Sí, y merece la pena diseñarlo con cuidado. Recomendamos una interfaz flexible o una unión encolada que no someta a la cerámica a tracción, ya que la cerámica soporta compresión mucho mejor que tracción o flexión.