Muncung seramik mengukur, mengarah atau mengatomkan cecair, gas atau aliran mengakis. Orifik itu ialah keseluruhan inti komponen.
Muncung Alumina ialah pilihan ekonomik untuk tugas semburan dan dispens am, termasuk bendalir menghakis pada halaju sederhana. Ia mengekalkan orifik pada ±0.005 mm dan tidak terjejas oleh kebanyakan bahan kimia proses.
Alumina ialah seramik kejuruteraan lalai. Ia menggabungkan kekerasan tinggi (1500-1700 HV) dengan penebat elektrik yang baik dan ketakreaktifan kimia pada kos lebih rendah berbanding kebanyakan seramik teknikal, dan pada kemurnian 99.8% ia mengekalkan kekuatan sehingga 1700°C sambil menahan kebanyakan asid, alkali dan pelarut.
Ia bukan pilihan paling lasak. Pada keretanan patah 3-4 MPa·m½, impak tajam atau beban titis akan mengelupas pinggir, jadi chamfer dan jejari perlu ada dalam lukisan dari awal.
Spesifikasi
| Diameter orifik | 0.1-10 mm |
| Toleransi orifik | ±0.005 mm |
| Diameter luar | 5-60 mm |
| Panjang | hingga 150 mm |
| Kesekutuan orifik | 0.01 mm |
| Kekasaran lubang | Ra 0.4 µm |
| Masukan | berjejari, kon atau tepi tajam |
Spesifikasi Alumina
| Komposisi | Aluminium oksida, 96% / 99.5% / 99.8% |
| Ketumpatan | 3.70-3.95 g/cm³ |
| Kekerasan Vickers | 1500-1700 HV |
| Kekuatan lentur | 300-400 MPa |
| Keretanan patah | 3-4 MPa·m½ |
| Suhu perkhidmatan maksimum | 1500°C (99.8%: 1700°C) |
| Kekonduksian terma | 25-35 W/m·K |
| Pengembangan terma (20-1000°C) | 8.0 ×10⁻⁶/K |
Pemesinan dan toleransi
Muncung dibuai dan digiling daripada bahan pejal dan bukannya dicurah, kerana lubang dan bahagian luar mesti sepusat. Orifik di bawah kira-kira 0.5 mm dihasilkan oleh penggerudian ketepatan atau laser, dan masukan dijejari dan bukannya tajam supaya aliran tidak berpisah.
Di mana ia digunakan
- Muncung letupan mengakis dan semburan larutan
- Muncung pembakar dan torch plasma
- Muncung pengatom untuk salutan dan pelembapan
- Hujung dispens ketepatan dalam pengendalian bendalir
- Hujung semburan haus tinggi dalam sistem scrubber dan nyahbelerang
Soalan lazim
Apakah orifik paling kecil yang boleh dihasilkan?
Serendah kira-kira 0.1 mm bergantung pada bahan dan panjang. Lubang dalam sempit kecil ialah ciri paling sukar dikekalkan, jadi kami lazimnya berbincang nisbah panjang-kepada-diameter sebelum sebut harga.
Bahan manakah yang paling lama haus dalam perkhidmatan mengakis?
Karbida boron kemudian karbida silikon untuk geseran tulen, dan nitrid silikon di mana impak dan kejutan terma hadir juga. Kami padankan bahan dengan bahan mengakis, halaju dan cecair dan bukannya lalai ke pilihan paling keras.