Керамические сопла Alumina дозируют, направляют или распыляют жидкость, газ или абразивный поток. Отверстие — сама суть детали.
Сопла Alumina — экономичный выбор для общих распылительных и дозирующих задач, включая коррозионные жидкости при умеренной скорости. Они выдерживают отверстие в пределах ±0.005 mm и не затрагиваются большинством технологических химикатов.
Alumina — стандартная конструкционная керамика. Она сочетает высокую твёрдость (1500-1700 HV) с хорошей электрической изоляцией и химической инертностью при меньшей стоимости по сравнению с большинством технических керамик, а в чистоте 99.8% сохраняет прочность до 1700°C, сопротивляясь большинству кислот, щелочей и растворителей.
Это не самый вязкий вариант. При вязкости разрушения 3-4 MPa·m½ острый удар или точечная нагрузка могут сколоть кромку, поэтому фаски и радиусы должны быть заложены в чертёж с самого начала.
Характеристики
| Диаметр отверстия | 0.1-10 mm |
| Допуск отверстия | ±0.005 mm |
| Наружный диаметр | 5-60 mm |
| Длина | up to 150 mm |
| Соосность отверстия | 0.01 mm |
| Чистота внутренней поверхности | Ra 0.4 µm |
| Вход | radiused, conical or sharp edge |
ХарактеристикиAlumina
| Состав | Aluminium oxide, 96% / 99.5% / 99.8% |
| Плотность | 3.70-3.95 g/cm³ |
| Твёрдость по Виккерсу | 1500-1700 HV |
| Прочность на изгиб | 300-400 MPa |
| Вязкость разрушения | 3-4 MPa·m½ |
| Максимальная рабочая температура | 1500°C (99.8%: 1700°C) |
| Теплопроводность | 25-35 W/m·K |
| Тепловое расширение (20-1000°C) | 8.0 ×10⁻⁶/K |
Обработка и допуски
Сопла точат и шлифуют из сплошной заготовки, а не льют, поскольку отверстие и наружная часть должны быть соосны. Отверстия менее примерно 0.5 mm получают прецизионным сверлением или лазером, а вход делают с радиусом, а не острым, чтобы поток не отрывался.
Области применения
- Абразивные и шламовые распылительные сопла
- Сопла горелок и плазменных резаков
- Распылительные сопла для покрытий и увлажнения
- Прецизионные дозирующие наконечники в системах подачи жидкостей
- Высокоизнашиваемые распылительные наконечники в скрубберах и системах десульфуризации
Часто задаваемые вопросы
Какое минимальное отверстие вы можете изготовить?
До примерно 0.1 mm в зависимости от материала и длины. Маленькие глубокие отверстия — самые сложные для выдерживания элементы, поэтому мы обычно обсуждаем отношение длины к диаметру до выставления цены.
Какой материал дольше всего изнашивается в абразивной среде?
Boron Carbide, затем Silicon Carbide для чистой абразии, и Silicon Nitride там, где присутствуют также удар и тепловой удар. Мы подбираем материал под абразив, скорость и жидкость, а не по умолчанию берём самый твёрдый.