Material

Cerámica de Mullita (3Al₂O₃·2SiO₂)

La mullita (3Al₂O₃·2SiO₂) es un aluminosilicato refractario que forma la columna vertebral de los muebles de horno, revestimientos de horno y fijaciones de alta temperatura en las industrias de cerámica…

Custom Precision Ceramic Parts

La mullita (3Al₂O₃·2SiO₂) es un aluminosilicato refractario que forma la columna vertebral de los muebles de horno, revestimientos de horno y fijaciones de alta temperatura en las industrias de cerámica y vidrio.

Su valor reside en una combinación poco frecuente: expansión térmica muy baja (4,0–5,5×10⁻⁶/K), buena resistencia al flujo en frío hasta 1500 °C y excelente supervivencia al choque térmico en hornos cíclicos. A diferencia de las cerámicas estructurales densas, los grados porosos de mullita son intencionalmente ligeros y aislantes térmicos, lo que los hace ideales para cajas de cocción, soportes y barras empujadoras.

Typical Properties

Indicative ranges — confirm grade and test conditions before design commitment.

PropertyIndicative Value
ComposiciónMullite (3Al2O3.2SiO2)
Densidad2.80 g/cm3
Dureza Vickers1000-1200 HV
Resistencia a la flexión150-200 MPa
Tenacidad a la fractura2-3 MPa.m1/2
Temperatura máxima de servicio1400 C
Conductividad térmica3-4 W/m.K
Expansión térmica (20-1000 C)5.0 x10-6/K
Potential Advantages

Resistencia superior al choque térmico para aplicaciones cíclicas; bajo flujo en frío a 1400–1500 °C; buena estabilidad química en atmósferas oxidantes; disponible en variantes porosas (aislantes) y densas (estructurales).

Design Considerations

Los grados porosos absorben humedad y no son estancos a los gases: si se necesita compatibilidad de vacío o contención de fluidos, especifique un grado denso o aplique un esmalte/recubrimiento. La resistencia es menor que la de la alúmina o el SiC, por lo que la mullita normalmente no se elige para piezas de desgaste soportantes de carga.

Limitations & Trade-offs

Menor resistencia mecánica que las cerámicas de ingeniería densas; las variantes porosas son permeables a gases y líquidos; no apta para aplicaciones de desgaste altamente abrasivo o de carga alta; la temperatura máxima de uso es inferior a la de la alúmina o zirconia puras.