Tubos Cerámicos de Mullite protegen, aíslan y conducen. Sirven de fundas de termopar, muflas de horno, bujes aislantes y conductos de fluido donde el metal se corroería, fluiría o conduciría.
Los tubos de mullita sirven en hornos y en muestreo de gas caliente hasta 1400°C, donde el ciclo térmico es constante y la carga baja. Cuestan menos que la alúmina a estas temperaturas y su dilatación de 5 ×10⁻⁶/K los mantiene estables ante ciclos repetidos.
La mullita hace de puente entre la alúmina y la sílice fundida. Ofrece buena resistencia al fluencia y comportamiento ante el choque térmico hasta 1400°C con una dilatación próxima a 5 ×10⁻⁶/K, lo que la convierte en un estándar para mobiliario de horno, fundas de termopar y componentes de gas caliente sometidos a ciclos constantes.
La resistencia a temperatura ambiente de 150-200 MPa está muy por debajo de la de la alúmina, por lo que se elige por su estabilidad a alta temperatura más que por soportar carga o desgaste.
Especificaciones
| Diámetro exterior | 3-150 mm |
| Diámetro interior | 1-120 mm |
| Longitud | hasta 600 mm |
| Espesor de pared mínimo | 0.5 mm |
| Concentricidad | 0.02 mm |
| Acabado del taladro | Ra 0.4 µm, honrado Ra 0.2 µm |
| Extremos | corte recto, chaflanado, con brida o cerrado por un extremo |
Especificaciones deMullite
| Composición | Mullite (3Al₂O₃·2SiO₂) |
| Densidad | 2.80 g/cm³ |
| Dureza Vickers | 1000-1200 HV |
| Resistencia a la flexión | 150-200 MPa |
| Tenacidad de fractura | 2-3 MPa·m½ |
| Temperatura máxima de servicio | 1400°C |
| Conductividad térmica | 3-4 W/m·K |
| Dilatación térmica (20-1000°C) | 5.0 ×10⁻⁶/K |
Mecanizado y tolerancias
Los tubos se extruyen, prensan isostáticamente o se moldean por colada de barbotina según tamaño y cantidad, y luego se rectifican por fuera y se honran por dentro. Los tubos largos de pared fina son las piezas más propensas a la distorsión que fabricamos, por lo que rectificamos en bruto, dejamos que la pieza se relaje y luego rectificamos de fino.
Dónde se utiliza
- Fundas de protección de termopar y muflas de horno
- Bujes aislantes a través de paneles calientes y cámaras de vacío
- Transporte de fluidos y lodos en servicio corrosivo o abrasivo
- Cuerpos de equipos de lámpara, láser y UV
- Aisladores y separadores de alta tensión
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la pared más fina que pueden producir?
0.5 mm es el límite práctico para la mayoría de los materiales y longitudes. Por debajo, el rendimiento cae bruscamente durante la cocción y el rectificado, por lo que revisamos el plano y normalmente sugerimos engrosar la pared o acortar el tubo.
¿Pueden suministrar tubos de extremo cerrado?
Sí. Se producen tubos de un extremo cerrado, extremos cerrados hemisféricos y extremos de punta reducida para fundas de termopar, ya sea conformados durante el moldeo o rectificados tras la cocción.