Alumina / cerâmica de precisão

Placas de Cerâmica de Alumina

Placas de Alumina são a escolha de uso geral para revestimentos de desgaste, barreiras de isolamento e placas quentes. Planicidade mantida a 0,005 mm por 100 mm.

Placas de Cerâmica de Alumina são peças planas usadas como placas de desgaste, barreiras de isolamento, blanks de substrato, dissipadores de calor e superfícies de referência de precisão.

Placas de Alumina são a escolha de uso geral para revestimentos de desgaste, barreiras de isolamento e placas quentes. Oferecem o menor custo por centímetro quadrado de qualquer cerâmica técnica e são produzidas na mais ampla gama de tamanhos e espessuras.

Alumina é a cerâmica de engenharia padrão. Combina alta dureza (1500-1700 HV) com bom isolamento elétrico e inércia química a um custo inferior ao da maioria das cerâmicas técnicas, e, com pureza de 99,8%, mantém a resistência até 1700°C, resistindo à maioria dos ácidos, álcalis e solventes.

Não é a opção mais tenaz. Com tenacidade à fratura de 3-4 MPa·m½, um impacto agudo ou carga pontual entalhará uma aresta; por isso, chanfros e raios devem constar do desenho desde o início.

Especificações

Tamanho máximoup to 400×400 mm
Espessura0.3-30 mm
Planaridade0.005 mm per 100 mm
Paralelismo0.01 mm
Acabamento superficialRa 0.4 µm ground, Ra 0.2 µm lapped
Furos e ranhurasground, drilled or laser cut
Bordassquare, chamfered or radiused

Especificações deAlumina

ComposiçãoAluminium oxide, 96% / 99.5% / 99.8%
Densidade3.70-3.95 g/cm³
Dureza Vickers1500-1700 HV
Resistência à flexão300-400 MPa
Tenacidade à fratura3-4 MPa·m½
Temperatura máxima de serviço1500°C (99.8%: 1700°C)
Condutividade térmica25-35 W/m·K
Expansão térmica (20-1000°C)8.0 ×10⁻⁶/K

Usinagem e tolerâncias

As placas são prensadas ou conformadas por tape casting, queimadas e então retificadas e lapidadas na superfície. Placas grandes e finas são as mais propensas a empenar; por isso, remove-se material em quantidades iguais de ambas as faces para manter o estresse equilibrado, e a retificação é seguida de uma etapa de relaxamento antes dos passes finais.

Onde é utilizado

  • Placas de desgaste e revestimentos de calha no manuseio a granel
  • Barreiras de isolamento elétrico em aparelhos de comutação e aquecedores
  • Placas quentes e ferramental de prensa na fabricação de eletrônicos
  • Superfícies de ventosa de vácuo e de dosagem em equipamentos de semicondutores
  • Blocos de referência e calibre de precisão em metrologia

Perguntas frequentes

Quão plana uma placa de cerâmica grande pode ser mantida?

0,005 mm por 100 mm é o padrão de trabalho para placas lapidadas. Áreas maiores são mais difíceis, e acima de 300×300 mm geralmente especificamos a planaridade sobre uma área definida e não em toda a placa.

Ela empenará quando eu a parafusar?

Pode. Uma placa plana quando solta seguirá uma face de montagem distorcida; por isso, recomendamos uma superfície de montagem aliviada ou lapidada, fixações com torque uniforme e uma camada intermediária complacente.

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