Toberas Cerámicas de Zirconia dosifican, dirigen o atomizan un fluido, un gas o un chorro abrasivo. El orificio es la razón de ser de la pieza.
Las toberas de zirconia convienen a aplicaciones donde la punta recibe golpes o sufre ciclo térmico en uso. La tenacidad protege un borde de orificio que se desconcharía en un material más frágil, lo que importa sobre todo en orificios finos.
La zirconia estabilizada con itria es el óxido de ingeniería más tenaz, con una tenacidad de fractura de 8-10 MPa·m½ y una resistencia a la flexión de hasta 1200 MPa. Absorbe el impacto y las cargas laterales que agrietarían la alúmina, y presenta la conductividad térmica más baja de las cerámicas estructurales aquí consideradas.
Se aplican dos limitaciones. El servicio continuo por encima de aproximadamente 800-1000°C desestabiliza la fase tetragonal metaestable, y la humedad entre 200 y 300°C puede provocar degradación a baja temperatura, por lo que el grado del estabilizante se ajusta al servicio.
Especificaciones
| Diámetro del orificio | 0.1-10 mm |
| Tolerancia del orificio | ±0.005 mm |
| Diámetro exterior | 5-60 mm |
| Longitud | hasta 150 mm |
| Concentricidad del orificio | 0.01 mm |
| Acabado del taladro | Ra 0.4 µm |
| Entrada | redondeada, cónica o filo agudo |
Especificaciones deZirconia
| Composición | Yttria-stabilised zirconia (Y-TZP) |
| Densidad | 6.00-6.05 g/cm³ |
| Dureza Vickers | 1200-1350 HV |
| Resistencia a la flexión | 900-1200 MPa |
| Tenacidad de fractura | 8-10 MPa·m½ |
| Temperatura máxima de servicio | 800-1000°C |
| Conductividad térmica | 2-3 W/m·K |
| Dilatación térmica (20-1000°C) | 10.0 ×10⁻⁶/K |
Mecanizado y tolerancias
Las toberas se tornean y rectifican a partir de material macizo en lugar de coladas, porque el taladro y el exterior deben ser concéntricos. Los orificios por debajo de unos 0.5 mm se producen por taladrado de precisión o láser, y la entrada se redondea en lugar de agudizarse para que el flujo no se separe.
Dónde se utiliza
- Toberas de granallado abrasivo y pulverización de lodos
- Toberas de quemador y antorcha de plasma
- Toberas de atomización para recubrimiento y humidificación
- Puntas de dispensación de precisión en manejo de fluidos
- Puntas de pulverización de alto desgaste en sistemas de scrubber y desulfuración
Preguntas frecuentes
¿Qué orificio tan pequeño pueden producir?
Hasta unos 0.1 mm según material y longitud. Los taladros profundos pequeños son las características más difíciles de mantener, por lo que normalmente comentamos la relación longitud-diámetro antes de cotizar.
¿Qué material dura más en servicio abrasivo?
Carburo de boro y luego carburo de silicio para abrasión pura, y nitruro de silicio cuando también hay impacto y choque térmico. Ajustamos el material al abrasivo, la velocidad y el fluido en lugar de recurrir por defecto a la opción más dura.