Tubos Cerámicos de Zirconia protegen, aíslan y conducen. Sirven de fundas de termopar, muflas de horno, bujes aislantes y conductos de fluido donde el metal se corroería, fluiría o conduciría.
Los tubos de zirconia se usan como electrolitos de sensor de oxígeno y como mangas aislantes en conjuntos de alta temperatura. Su baja conductividad de 2-3 W/m·K también los hace útiles como interruptores térmicos, y a temperatura la estructura estabilizada aporta la conducción iónica de la que depende un sensor.
La zirconia estabilizada con itria es el óxido de ingeniería más tenaz, con una tenacidad de fractura de 8-10 MPa·m½ y una resistencia a la flexión de hasta 1200 MPa. Absorbe el impacto y las cargas laterales que agrietarían la alúmina, y presenta la conductividad térmica más baja de las cerámicas estructurales aquí consideradas.
Se aplican dos limitaciones. El servicio continuo por encima de aproximadamente 800-1000°C desestabiliza la fase tetragonal metaestable, y la humedad entre 200 y 300°C puede provocar degradación a baja temperatura, por lo que el grado del estabilizante se ajusta al servicio.
Especificaciones
| Diámetro exterior | 3-150 mm |
| Diámetro interior | 1-120 mm |
| Longitud | hasta 600 mm |
| Espesor de pared mínimo | 0.5 mm |
| Concentricidad | 0.02 mm |
| Acabado del taladro | Ra 0.4 µm, honrado Ra 0.2 µm |
| Extremos | corte recto, chaflanado, con brida o cerrado por un extremo |
Especificaciones deZirconia
| Composición | Yttria-stabilised zirconia (Y-TZP) |
| Densidad | 6.00-6.05 g/cm³ |
| Dureza Vickers | 1200-1350 HV |
| Resistencia a la flexión | 900-1200 MPa |
| Tenacidad de fractura | 8-10 MPa·m½ |
| Temperatura máxima de servicio | 800-1000°C |
| Conductividad térmica | 2-3 W/m·K |
| Dilatación térmica (20-1000°C) | 10.0 ×10⁻⁶/K |
Mecanizado y tolerancias
Los tubos se extruyen, prensan isostáticamente o se moldean por colada de barbotina según tamaño y cantidad, y luego se rectifican por fuera y se honran por dentro. Los tubos largos de pared fina son las piezas más propensas a la distorsión que fabricamos, por lo que rectificamos en bruto, dejamos que la pieza se relaje y luego rectificamos de fino.
Dónde se utiliza
- Fundas de protección de termopar y muflas de horno
- Bujes aislantes a través de paneles calientes y cámaras de vacío
- Transporte de fluidos y lodos en servicio corrosivo o abrasivo
- Cuerpos de equipos de lámpara, láser y UV
- Aisladores y separadores de alta tensión
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la pared más fina que pueden producir?
0.5 mm es el límite práctico para la mayoría de los materiales y longitudes. Por debajo, el rendimiento cae bruscamente durante la cocción y el rectificado, por lo que revisamos el plano y normalmente sugerimos engrosar la pared o acortar el tubo.
¿Pueden suministrar tubos de extremo cerrado?
Sí. Se producen tubos de un extremo cerrado, extremos cerrados hemisféricos y extremos de punta reducida para fundas de termopar, ya sea conformados durante el moldeo o rectificados tras la cocción.