Toberas Cerámicas de Silicon Carbide dosifican, dirigen o atomizan un fluido, un gas o un chorro abrasivo. El orificio es la razón de ser de la pieza.
Las toberas de carburo de silicio son el estándar para granallado abrasivo y pulverización de lodos. Resisten el desgaste erosivo que abre un orificio de acero en cuestión de horas, y la alta conductividad las ayuda a sobrevivir en aplicaciones de quemador y antorcha.
El carburo de silicio se elige cuando una pieza debe soportar a la vez abrasión, alta temperatura y choque térmico. Su dureza alcanza 2200-2500 HV, su conductividad térmica de 120-200 W/m·K es varias veces la del acero, y su dilatación de 4.0 ×10⁻⁶/K lo mantiene en forma ante rápidas variaciones de temperatura.
Es frágil y semiconductor eléctrico, por lo que no se utiliza donde importe el aislamiento eléctrico, y su dureza convierte el rectificado con diamante en la única vía práctica de acabado.
Especificaciones
| Diámetro del orificio | 0.1-10 mm |
| Tolerancia del orificio | ±0.005 mm |
| Diámetro exterior | 5-60 mm |
| Longitud | hasta 150 mm |
| Concentricidad del orificio | 0.01 mm |
| Acabado del taladro | Ra 0.4 µm |
| Entrada | redondeada, cónica o filo agudo |
Especificaciones deSilicon Carbide
| Composición | Sintered silicon carbide (SSiC) |
| Densidad | 3.10-3.15 g/cm³ |
| Dureza Vickers | 2200-2500 HV |
| Resistencia a la flexión | 400-500 MPa |
| Tenacidad de fractura | 3-4 MPa·m½ |
| Temperatura máxima de servicio | 1400°C en aire (1600°C inerte) |
| Conductividad térmica | 120-200 W/m·K |
| Dilatación térmica (20-1000°C) | 4.0 ×10⁻⁶/K |
Mecanizado y tolerancias
Las toberas se tornean y rectifican a partir de material macizo en lugar de coladas, porque el taladro y el exterior deben ser concéntricos. Los orificios por debajo de unos 0.5 mm se producen por taladrado de precisión o láser, y la entrada se redondea en lugar de agudizarse para que el flujo no se separe.
Dónde se utiliza
- Toberas de granallado abrasivo y pulverización de lodos
- Toberas de quemador y antorcha de plasma
- Toberas de atomización para recubrimiento y humidificación
- Puntas de dispensación de precisión en manejo de fluidos
- Puntas de pulverización de alto desgaste en sistemas de scrubber y desulfuración
Preguntas frecuentes
¿Qué orificio tan pequeño pueden producir?
Hasta unos 0.1 mm según material y longitud. Los taladros profundos pequeños son las características más difíciles de mantener, por lo que normalmente comentamos la relación longitud-diámetro antes de cotizar.
¿Qué material dura más en servicio abrasivo?
Carburo de boro y luego carburo de silicio para abrasión pura, y nitruro de silicio cuando también hay impacto y choque térmico. Ajustamos el material al abrasivo, la velocidad y el fluido en lugar de recurrir por defecto a la opción más dura.