Керамические сопла Silicon Carbide дозируют, направляют или распыляют жидкость, газ или абразивный поток. Отверстие — сама суть детали.
Сопла Silicon Carbide — стандарт для абразивной струйной очистки и распыления шлама. Они сопротивляются эрозионному износу, который раскрывает стальное отверстие за часы, а высокая проводимость помогает им выживать в горелках и факельных применениях.
Silicon Carbide выбирают, когда деталь должна одновременно выдерживать абразивный износ, высокую температуру и тепловой удар. Твёрдость достигает 2200-2500 HV, теплопроводность 120-200 W/m·K в несколько раз выше, чем у стали, а расширение 4.0 ×10⁻⁶/K сохраняет форму при резких перепадах температуры.
Он хрупкий и электрически полупроводящий, поэтому не применяется там, где важна электрическая изоляция, а его твёрдость делает алмазное шлифование единственным практичным способом финишной обработки.
Характеристики
| Диаметр отверстия | 0.1-10 mm |
| Допуск отверстия | ±0.005 mm |
| Наружный диаметр | 5-60 mm |
| Длина | up to 150 mm |
| Соосность отверстия | 0.01 mm |
| Чистота внутренней поверхности | Ra 0.4 µm |
| Вход | radiused, conical or sharp edge |
ХарактеристикиSilicon Carbide
| Состав | Sintered silicon carbide (SSiC) |
| Плотность | 3.10-3.15 g/cm³ |
| Твёрдость по Виккерсу | 2200-2500 HV |
| Прочность на изгиб | 400-500 MPa |
| Вязкость разрушения | 3-4 MPa·m½ |
| Максимальная рабочая температура | 1400°C in air (1600°C inert) |
| Теплопроводность | 120-200 W/m·K |
| Тепловое расширение (20-1000°C) | 4.0 ×10⁻⁶/K |
Обработка и допуски
Сопла точат и шлифуют из сплошной заготовки, а не льют, поскольку отверстие и наружная часть должны быть соосны. Отверстия менее примерно 0.5 mm получают прецизионным сверлением или лазером, а вход делают с радиусом, а не острым, чтобы поток не отрывался.
Области применения
- Абразивные и шламовые распылительные сопла
- Сопла горелок и плазменных резаков
- Распылительные сопла для покрытий и увлажнения
- Прецизионные дозирующие наконечники в системах подачи жидкостей
- Высокоизнашиваемые распылительные наконечники в скрубберах и системах десульфуризации
Часто задаваемые вопросы
Какое минимальное отверстие вы можете изготовить?
До примерно 0.1 mm в зависимости от материала и длины. Маленькие глубокие отверстия — самые сложные для выдерживания элементы, поэтому мы обычно обсуждаем отношение длины к диаметру до выставления цены.
Какой материал дольше всего изнашивается в абразивной среде?
Boron Carbide, затем Silicon Carbide для чистой абразии, и Silicon Nitride там, где присутствуют также удар и тепловой удар. Мы подбираем материал под абразив, скорость и жидкость, а не по умолчанию берём самый твёрдый.