Tubos Cerámicos de Alumina protegen, aíslan y conducen. Sirven de fundas de termopar, muflas de horno, bujes aislantes y conductos de fluido donde el metal se corroería, fluiría o conduciría.
Los tubos de alúmina son el estándar para protección de termopar y aislamiento de horno hasta 1500°C. Resisten la mayoría de las atmósferas y aportan suficiente resistencia para quedar sujetos, por lo que siguen siendo el material de funda por defecto aunque existan cerámicas más nuevas.
Alumina es la cerámica de ingeniería por defecto. Combina una alta dureza (1500-1700 HV) con un buen aislamiento eléctrico e inercia química a un coste inferior al de la mayoría de las cerámicas técnicas, y a una pureza del 99.8% mantiene su resistencia hasta 1700°C resistiendo la mayoría de ácidos, álcalis y disolventes.
No es la opción más tenaz. Con una tenacidad de fractura de 3-4 MPa·m½, un impacto puntual o una carga concentrada desconchará un filo, por lo que los chaflanes y los radios deben figurar en el plano desde el principio.
Especificaciones
| Diámetro exterior | 3-150 mm |
| Diámetro interior | 1-120 mm |
| Longitud | hasta 600 mm |
| Espesor de pared mínimo | 0.5 mm |
| Concentricidad | 0.02 mm |
| Acabado del taladro | Ra 0.4 µm, honrado Ra 0.2 µm |
| Extremos | corte recto, chaflanado, con brida o cerrado por un extremo |
Especificaciones deAlumina
| Composición | Aluminium oxide, 96% / 99.5% / 99.8% |
| Densidad | 3.70-3.95 g/cm³ |
| Dureza Vickers | 1500-1700 HV |
| Resistencia a la flexión | 300-400 MPa |
| Tenacidad de fractura | 3-4 MPa·m½ |
| Temperatura máxima de servicio | 1500°C (99.8%: 1700°C) |
| Conductividad térmica | 25-35 W/m·K |
| Dilatación térmica (20-1000°C) | 8.0 ×10⁻⁶/K |
Mecanizado y tolerancias
Los tubos se extruyen, prensan isostáticamente o se moldean por colada de barbotina según tamaño y cantidad, y luego se rectifican por fuera y se honran por dentro. Los tubos largos de pared fina son las piezas más propensas a la distorsión que fabricamos, por lo que rectificamos en bruto, dejamos que la pieza se relaje y luego rectificamos de fino.
Dónde se utiliza
- Fundas de protección de termopar y muflas de horno
- Bujes aislantes a través de paneles calientes y cámaras de vacío
- Transporte de fluidos y lodos en servicio corrosivo o abrasivo
- Cuerpos de equipos de lámpara, láser y UV
- Aisladores y separadores de alta tensión
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la pared más fina que pueden producir?
0.5 mm es el límite práctico para la mayoría de los materiales y longitudes. Por debajo, el rendimiento cae bruscamente durante la cocción y el rectificado, por lo que revisamos el plano y normalmente sugerimos engrosar la pared o acortar el tubo.
¿Pueden suministrar tubos de extremo cerrado?
Sí. Se producen tubos de un extremo cerrado, extremos cerrados hemisféricos y extremos de punta reducida para fundas de termopar, ya sea conformados durante el moldeo o rectificados tras la cocción.