พลันเจอร์และลูกสูบเซรามิกเคลื่อนที่ไปกลับภายในรู แทนที่ของเหลว หรือส่งการเคลื่อนที่ มันถูกใช้ในที่ที่เหล็กจะเป็นรอย ขัดกร่อน หรือสึกหรอรู
พลันเจอร์คาร์ไบด์ซิลิคอนถูกใช้ในปั๊มงานหนักที่จัดการของไหลขัดสีหรืออุณหภูมิสูง ผิว 2200-2500 HV ต้านการเกิดรอยจากอนุภาคแข็ง และการนำความร้อนพาความร้อนจากการเสียดทานออกจากหน้าซีล
คาร์ไบด์ซิลิคอนถูกเลือกเมื่อชิ้นส่วนต้องทนต่อการสึกหรอ ความร้อนสูง และการกระแทกทางความร้อนพร้อมกัน ความแข็งของมันถึง 2200-2500 HV การนำความร้อน 120-200 W/m·K หลายเท่าของเหล็ก และการขยายตัว 4.0 ×10⁻⁶/K คงรูปผ่านการแกว่งของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
มันเปราะและกึ่งตัวนำไฟฟ้า ดังนั้นจึงไม่ใช้ในที่ที่การแยกทางไฟฟ้าสำคัญ และความแข็งทำให้การเจียระไนเพชรเป็นเส้นทางแต่งผิวทางปฏิบัติเพียงหนึ่งเดียว
ข้อมูลจำเพาะ
| เส้นผ่านศูนย์กลาง | 5-80 mm |
| ความยาว | ถึง 400 mm |
| ความกระบอก | 0.005 mm |
| ความทนทานเส้นผ่านศูนย์กลาง | ±0.005 mm เจียระไน |
| ผิวสำเร็จ | Ra 0.4 µm เจียระไน, Ra 0.2 µm ขัดเงา |
| ความตรง | 0.02 mm ต่อ 100 mm |
| รูปแบบปลาย | เรียบ นูน ร่อง หรือเกลียว |
ข้อมูลจำเพาะ Silicon Carbide
| องค์ประกอบ | คาร์ไบด์ซิลิคอนเชื่อมประสาน (SSiC) |
| ความหนาแน่น | 3.10-3.15 g/cm³ |
| ความแข็ง Vickers | 2200-2500 HV |
| ความแข็งแรงดัด | 400-500 MPa |
| ความทนทานต่อการแตกหัก | 3-4 MPa·m½ |
| อุณหภูมิการใช้งานสูงสุด | 1400°C ในอากาศ (1600°C เฉื่อย) |
| การนำความร้อน | 120-200 W/m·K |
| การขยายตัวทางความร้อน (20-1000°C) | 4.0 ×10⁻⁶/K |
การกลึงและความทนทาน
พลันเจอร์ถูกเจียระไนแบบไม่มีแกนกลางแล้วขัดให้ได้ขนาดและผิวสำเร็จ ผิวสำเร็จสำคัญกว่าตัวเลขที่บ่งชี้: พลันเจอร์ที่ขัดเงาถึง Ra 0.2 µm จะอยู่ได้นานกว่าที่ Ra 0.4 µm มากเพราะมันหยุดการขัดซีล
ที่ที่ใช้งาน
- พลันเจอร์ปั๊มแรงดันสูงในงานฉีดน้ำและจ่ายสาร
- ลูกสูบปั๊มจ่ายในงานจ่ายสารเคมีและเภสัชกรรม
- พลันเจอร์วาล์วและจ่ายสารในอุปกรณ์บรรจุ
- ชิ้นส่วนปั๊มใน HPLC และเครื่องมือวิเคราะห์
- พลันเจอร์สึกหรอสำหรับงานสลัดจ์และของเหลวขัดสี
คำถามที่พบบ่อย
ผิวสำเร็จใดที่คุณแนะนำสำหรับหน้าวิ่งของซีล?
Ra 0.2 µm ขัดเงา และเรียบขึ้นในที่ที่วัสดุซีลอนุญาต ซีลล้มเหลวจากการสึกหรอนานก่อนที่เซรามิกเองจะสึกหรอ ดังนั้นค่าที่ดีที่สุดในพลันเจอร์มักเป็นผิวสำเร็จไม่ใช่เกรด
พลันเจอร์สามารถเชื่อมต่อกับเพลาขับโลหะได้หรือไม่?
ได้ และคุ้มค่าที่จะออกแบบอย่างระมัดระวัง เราแนะนำส่วนต่อประสานยืดหยุ่นหรือข้อต่อที่ยึดติดซึ่งไม่โหลดเซรามิกในแรงดึง เพราะเซรามิกรับแรงอัดได้ดีกว่าแรงดึงหรือการงอมาก