Êmbolos de Cerâmica de Silicon Carbide reciprocam dentro de um furo, deslocando fluido ou transmitindo movimento. São usados onde o aço riscaria, corroeria ou desgastaria o furo.
Êmbolos de Silicon Carbide são usados em bombas de serviço severo que manejam fluidos abrasivos ou de alta temperatura. A superfície de 2200-2500 HV resiste a riscos por partículas duras, e a condutividade afasta o calor de atrito da face de vedação.
Silicon Carbide é escolhido quando uma peça precisa sobreviver simultaneamente a abrasão, alta temperatura e choque térmico. A dureza atinge 2200-2500 HV, a condutividade térmica de 120-200 W/m·K é várias vezes a do aço, e a expansão de 4,0 ×10⁻⁶/K mantém a forma durante variações rápidas de temperatura.
É frágil e eletricamente semicondutor, por isso não é usado onde o isolamento elétrico importa, e sua dureza torna a retificação com diamante a única via prática de acabamento.
Especificações
| Diâmetro | 5-80 mm |
| Comprimento | up to 400 mm |
| Cilindricidade | 0.005 mm |
| Tolerância de diâmetro | ±0.005 mm ground |
| Acabamento superficial | Ra 0.4 µm ground, Ra 0.2 µm polished |
| Retilineidade | 0.02 mm per 100 mm |
| Forma da extremidade | flat, domed, grooved or threaded |
Especificações deSilicon Carbide
| Composição | Sintered silicon carbide (SSiC) |
| Densidade | 3.10-3.15 g/cm³ |
| Dureza Vickers | 2200-2500 HV |
| Resistência à flexão | 400-500 MPa |
| Tenacidade à fratura | 3-4 MPa·m½ |
| Temperatura máxima de serviço | 1400°C in air (1600°C inert) |
| Condutividade térmica | 120-200 W/m·K |
| Expansão térmica (20-1000°C) | 4.0 ×10⁻⁶/K |
Usinagem e tolerâncias
Os êmbolos são retificados sem centros e então lapidados até o tamanho e o acabamento. O acabamento superficial importa mais do que o número sugere: um êmbolo polido a Ra 0,2 µm superará um a Ra 0,4 µm por uma margem ampla, porque deixa de abrasar a vedaç.
Onde é utilizado
- Êmbolos de bomba de alta pressão em jato de água e dosagem
- Pistões de bomba dosadora em dosagem química e farmacêutica
- Pistões de válvula e dosagem em equipamentos de envase
- Componentes de bomba em HPLC e instrumentos analíticos
- Pistões de desgaste para serviço de lamas e fluidos abrasivos
Perguntas frequentes
Qual acabamento vocês recomendam para uma face de deslizamento de vedaç?
Ra 0,2 µm polido, e mais liso onde o material da vedaç permitir. As vedações falham por abrasão muito antes de a própria cerâmica se desgastar; por isso, o melhor valor em um êmbolo está geralmente no acabamento e não no grau.
O êmbolo pode ser unido a um acionamento de metal?
Sim, e vale a pena projetar com cuidado. Recomendamos uma interface complacente ou uma junta colada que não submeta a cerâmica à tração, já que a cerâmica suporta compressão muito melhor que tração ou flexão.