Silicon Carbide / cerâmica de precisão

Placas de Cerâmica de Silicon Carbide

Placas de Silicon Carbide atendem a mobiliário de forno, placas de queimador e revestimentos de desgaste acima de 1200 C. Planicidade mantida a 0,005 mm por 100 mm.

Placas de Cerâmica de Silicon Carbide

Placas de Cerâmica de Silicon Carbide são peças planas usadas como placas de desgaste, barreiras de isolamento, blanks de substrato, dissipadores de calor e superfícies de referência de precisão.

Placas de Silicon Carbide atendem a mobiliário de forno, placas de queimador e revestimentos de desgaste acima de 1200°C. A combinação de alta condutividade e baixa expansão permite que uma placa receba chama direta em uma face sem empenar ou rachar.

Silicon Carbide é escolhido quando uma peça precisa sobreviver simultaneamente a abrasão, alta temperatura e choque térmico. A dureza atinge 2200-2500 HV, a condutividade térmica de 120-200 W/m·K é várias vezes a do aço, e a expansão de 4,0 ×10⁻⁶/K mantém a forma durante variações rápidas de temperatura.

É frágil e eletricamente semicondutor, por isso não é usado onde o isolamento elétrico importa, e sua dureza torna a retificação com diamante a única via prática de acabamento.

Especificações

Tamanho máximoup to 400×400 mm
Espessura0.3-30 mm
Planaridade0.005 mm per 100 mm
Paralelismo0.01 mm
Acabamento superficialRa 0.4 µm ground, Ra 0.2 µm lapped
Furos e ranhurasground, drilled or laser cut
Bordassquare, chamfered or radiused

Especificações deSilicon Carbide

ComposiçãoSintered silicon carbide (SSiC)
Densidade3.10-3.15 g/cm³
Dureza Vickers2200-2500 HV
Resistência à flexão400-500 MPa
Tenacidade à fratura3-4 MPa·m½
Temperatura máxima de serviço1400°C in air (1600°C inert)
Condutividade térmica120-200 W/m·K
Expansão térmica (20-1000°C)4.0 ×10⁻⁶/K

Usinagem e tolerâncias

As placas são prensadas ou conformadas por tape casting, queimadas e então retificadas e lapidadas na superfície. Placas grandes e finas são as mais propensas a empenar; por isso, remove-se material em quantidades iguais de ambas as faces para manter o estresse equilibrado, e a retificação é seguida de uma etapa de relaxamento antes dos passes finais.

Onde é utilizado

  • Placas de desgaste e revestimentos de calha no manuseio a granel
  • Barreiras de isolamento elétrico em aparelhos de comutação e aquecedores
  • Placas quentes e ferramental de prensa na fabricação de eletrônicos
  • Superfícies de ventosa de vácuo e de dosagem em equipamentos de semicondutores
  • Blocos de referência e calibre de precisão em metrologia

Perguntas frequentes

Quão plana uma placa de cerâmica grande pode ser mantida?

0,005 mm por 100 mm é o padrão de trabalho para placas lapidadas. Áreas maiores são mais difíceis, e acima de 300×300 mm geralmente especificamos a planaridade sobre uma área definida e não em toda a placa.

Ela empenará quando eu a parafusar?

Pode. Uma placa plana quando solta seguirá uma face de montagem distorcida; por isso, recomendamos uma superfície de montagem aliviada ou lapidada, fixações com torque uniforme e uma camada intermediária complacente.

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