Bicos de Cerâmica de Alumina dosam, direcionam ou atomizam um fluido, um gás ou um jato abrasivo. O orifício é a razão de ser da peça.
Bicos de Alumina são a escolha econômica para serviço geral de pulverização e dosagem, incluindo fluidos corrosivos em velocidade moderada. Mantêm o orifício em ±0,005 mm e não são afetados pela maioria dos produtos químicos de processo.
Alumina é a cerâmica de engenharia padrão. Combina alta dureza (1500-1700 HV) com bom isolamento elétrico e inércia química a um custo inferior ao da maioria das cerâmicas técnicas, e, com pureza de 99,8%, mantém a resistência até 1700°C, resistindo à maioria dos ácidos, álcalis e solventes.
Não é a opção mais tenaz. Com tenacidade à fratura de 3-4 MPa·m½, um impacto agudo ou carga pontual entalhará uma aresta; por isso, chanfros e raios devem constar do desenho desde o início.
Especificações
| Diâmetro do orifício | 0.1-10 mm |
| Tolerância do orifício | ±0.005 mm |
| Diâmetro externo | 5-60 mm |
| Comprimento | up to 150 mm |
| Concentricidade do orifício | 0.01 mm |
| Acabamento do furo | Ra 0.4 µm |
| Entrada | radiused, conical or sharp edge |
Especificações deAlumina
| Composição | Aluminium oxide, 96% / 99.5% / 99.8% |
| Densidade | 3.70-3.95 g/cm³ |
| Dureza Vickers | 1500-1700 HV |
| Resistência à flexão | 300-400 MPa |
| Tenacidade à fratura | 3-4 MPa·m½ |
| Temperatura máxima de serviço | 1500°C (99.8%: 1700°C) |
| Condutividade térmica | 25-35 W/m·K |
| Expansão térmica (20-1000°C) | 8.0 ×10⁻⁶/K |
Usinagem e tolerâncias
Os bicos são torneados e retificados a partir de estoque sólido e não vazados, porque o furo e o exterior precisam ser concêntricos. Orifícios abaixo de cerca de 0,5 mm são produzidos por furação de precisão ou laser, e a entrada é arredondada e não aguda, para que o fluxo não se separe.
Onde é utilizado
- Bicos de jateamento abrasivo e pulverização de lamas
- Bicos de queimador e maçarico de plasma
- Bicos atomizadores para revestimento e umidificação
- Pontas de dosagem de precisão no manuseio de fluidos
- Pontas de pulverização de alto desgaste em sistemas de lavagem e dessulfuração
Perguntas frequentes
Qual o menor orifício que vocês podem produzir?
Até cerca de 0,1 mm, dependendo do material e do comprimento. Furos profundos pequenos são as características mais difíceis de manter; por isso, normalmente discutimos a relação comprimento-diâmetro antes de cotar.
Qual material dura mais em serviço abrasivo?
Boron Carbide e, em seguida, Silicon Carbide para abrasão pura, e Silicon Nitride onde há também impacto e choque térmico. Conjugamos o material ao abrasivo, à velocidade e ao fluido, em vez de adotar a opção mais dura por padrão.