Zirconia / прецизионная керамика

Керамические трубки Zirconia

Трубки Zirconia применяют как электролиты кислородных датчиков и как изолирующие гильзы в высокотемпературных сборках. Толщина стенки до 0.5 mm, соосность выдерживается до 0.02 mm.

Керамические трубки Zirconia

Керамические трубки Zirconia защищают, изолируют и транспортируют. Они служат чехлами термопар, муфелями печей, изолирующими втулками и каналами для жидкостей там, где металл корродировал бы, полз бы или проводил ток.

Трубки Zirconia применяют как электролиты кислородных датчиков и как изолирующие гильзы в высокотемпературных сборках. Их низкая проводимость 2-3 W/m·K также делает их полезными тепловыми разрывами, а при температуре стабилизированная структура обеспечивает ионную проводимость, от которой зависит датчик.

Стабилизированная иттрием Zirconia — самая вязкая из конструкционных оксидных керамик: вязкость разрушения 8-10 MPa·m½ и прочность на изгиб до 1200 MPa. Она поглощает ударные и боковые нагрузки, которые раскололи бы Alumina, и обладает наименьшей теплопроводностью среди представленных здесь структурных керамик.

Действуют два ограничения. Длительная эксплуатация выше примерно 800-1000°C дестабилизирует метастабильную тетрагональную фазу, а влага между 200 и 300°C может вызвать низкотемпературную деградацию, поэтому марку стабилизатора подбирают под условия работы.

Характеристики

Наружный диаметр3-150 mm
Внутренний диаметр1-120 mm
Длинаup to 600 mm
Минимальная толщина стенки0.5 mm
Соосность0.02 mm
Чистота внутренней поверхностиRa 0.4 µm, honed Ra 0.2 µm
Торцыsquare cut, chamfered, flanged or closed one end

ХарактеристикиZirconia

СоставYttria-stabilised zirconia (Y-TZP)
Плотность6.00-6.05 g/cm³
Твёрдость по Виккерсу1200-1350 HV
Прочность на изгиб900-1200 MPa
Вязкость разрушения8-10 MPa·m½
Максимальная рабочая температура800-1000°C
Теплопроводность2-3 W/m·K
Тепловое расширение (20-1000°C)10.0 ×10⁻⁶/K

Обработка и допуски

Трубки экструдируют, изостатически прессуют или литьём шликера в зависимости от размера и количества, затем шлифуют снаружи и развёртывают (хонингуют) внутри. Длинные тонкостенные трубки — самые склонные к деформации детали из производимых нами, поэтому мы сначала грубо шлифуем, даём детали расслабиться, а затем выполняем чистовое шлифование.

Области применения

  • Защитные чехлы термопар и муфели печей
  • Изолирующие втулки сквозь нагревательные панели и вакуумные камеры
  • Транспортировка жидкостей и шламов в коррозионной или абразивной среде
  • Корпуса ламп, лазеров и УФ-оборудования
  • Высоковольтные изоляторы и дистанционные стойки

Часто задаваемые вопросы

Какую минимальную толщину стенки вы можете изготовить?

0.5 mm — практический предел для большинства материалов и длин. Ниже этого выход резко падает в процессе обжига и шлифования, поэтому мы просматриваем чертёж и обычно предлагаем утолщить стенку или укоротить трубку.

Можете ли вы поставлять трубки с закрытым концом?

Да. Трубки с одним закрытым концом, закрытые полусферические концы и концы с уменьшенным наконечником для чехлов термопар — всё производится, либо формуется при формообразовании, либо шлифуется после обжига.

Discuss this component

Send your drawing or requirements — we review geometry, material, and process feasibility before quoting.