Alumina / cerâmica de precisão

Placas de Cerâmica de Alumina

Placas de Alumina são a escolha de uso geral para revestimentos de desgaste, barreiras de isolamento e placas quentes. Planicidade mantida a 0,005 mm por 100 mm.

Custom Precision Ceramic Parts

Placas de Cerâmica de Alumina são peças planas usadas como placas de desgaste, barreiras de isolamento, blanks de substrato, dissipadores de calor e superfícies de referência de precisão.

Placas de Alumina são a escolha de uso geral para revestimentos de desgaste, barreiras de isolamento e placas quentes. Oferecem o menor custo por centímetro quadrado de qualquer cerâmica técnica e são produzidas na mais ampla gama de tamanhos e espessuras.

Alumina é a cerâmica de engenharia padrão. Combina alta dureza (1500-1700 HV) com bom isolamento elétrico e inércia química a um custo inferior ao da maioria das cerâmicas técnicas, e, com pureza de 99,8%, mantém a resistência até 1700°C, resistindo à maioria dos ácidos, álcalis e solventes.

Não é a opção mais tenaz. Com tenacidade à fratura de 3-4 MPa·m½, um impacto agudo ou carga pontual entalhará uma aresta; por isso, chanfros e raios devem constar do desenho desde o início.

Especificações

Tamanho máximoup to 400×400 mm
Espessura0.3-30 mm
Planaridade0.005 mm per 100 mm
Paralelismo0.01 mm
Acabamento superficialRa 0.4 µm ground, Ra 0.2 µm lapped
Furos e ranhurasground, drilled or laser cut
Bordassquare, chamfered or radiused

Especificações deAlumina

ComposiçãoAluminium oxide, 96% / 99.5% / 99.8%
Densidade3.70-3.95 g/cm³
Dureza Vickers1500-1700 HV
Resistência à flexão300-400 MPa
Tenacidade à fratura3-4 MPa·m½
Temperatura máxima de serviço1500°C (99.8%: 1700°C)
Condutividade térmica25-35 W/m·K
Expansão térmica (20-1000°C)8.0 ×10⁻⁶/K

Usinagem e tolerâncias

As placas são prensadas ou conformadas por tape casting, queimadas e então retificadas e lapidadas na superfície. Placas grandes e finas são as mais propensas a empenar; por isso, remove-se material em quantidades iguais de ambas as faces para manter o estresse equilibrado, e a retificação é seguida de uma etapa de relaxamento antes dos passes finais.

Onde é utilizado

  • Placas de desgaste e revestimentos de calha no manuseio a granel
  • Barreiras de isolamento elétrico em aparelhos de comutação e aquecedores
  • Placas quentes e ferramental de prensa na fabricação de eletrônicos
  • Superfícies de ventosa de vácuo e de dosagem em equipamentos de semicondutores
  • Blocos de referência e calibre de precisão em metrologia

Perguntas frequentes

Quão plana uma placa de cerâmica grande pode ser mantida?

0,005 mm por 100 mm é o padrão de trabalho para placas lapidadas. Áreas maiores são mais difíceis, e acima de 300×300 mm geralmente especificamos a planaridade sobre uma área definida e não em toda a placa.

Ela empenará quando eu a parafusar?

Pode. Uma placa plana quando solta seguirá uma face de montagem distorcida; por isso, recomendamos uma superfície de montagem aliviada ou lapidada, fixações com torque uniforme e uma camada intermediária complacente.

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