Bicos de Cerâmica de Silicon Carbide dosam, direcionam ou atomizam um fluido, um gás ou um jato abrasivo. O orifício é a razão de ser da peça.
Bicos de Silicon Carbide são o padrão para jateamento abrasivo e pulverização de lamas. Resistem ao desgaste erosivo que abre um orifício de aço em poucas horas, e a alta condutividade os ajuda a sobreviver em aplicações de queimador e maçarico.
Silicon Carbide é escolhido quando uma peça precisa sobreviver simultaneamente a abrasão, alta temperatura e choque térmico. A dureza atinge 2200-2500 HV, a condutividade térmica de 120-200 W/m·K é várias vezes a do aço, e a expansão de 4,0 ×10⁻⁶/K mantém a forma durante variações rápidas de temperatura.
É frágil e eletricamente semicondutor, por isso não é usado onde o isolamento elétrico importa, e sua dureza torna a retificação com diamante a única via prática de acabamento.
Especificações
| Diâmetro do orifício | 0.1-10 mm |
| Tolerância do orifício | ±0.005 mm |
| Diâmetro externo | 5-60 mm |
| Comprimento | up to 150 mm |
| Concentricidade do orifício | 0.01 mm |
| Acabamento do furo | Ra 0.4 µm |
| Entrada | radiused, conical or sharp edge |
Especificações deSilicon Carbide
| Composição | Sintered silicon carbide (SSiC) |
| Densidade | 3.10-3.15 g/cm³ |
| Dureza Vickers | 2200-2500 HV |
| Resistência à flexão | 400-500 MPa |
| Tenacidade à fratura | 3-4 MPa·m½ |
| Temperatura máxima de serviço | 1400°C in air (1600°C inert) |
| Condutividade térmica | 120-200 W/m·K |
| Expansão térmica (20-1000°C) | 4.0 ×10⁻⁶/K |
Usinagem e tolerâncias
Os bicos são torneados e retificados a partir de estoque sólido e não vazados, porque o furo e o exterior precisam ser concêntricos. Orifícios abaixo de cerca de 0,5 mm são produzidos por furação de precisão ou laser, e a entrada é arredondada e não aguda, para que o fluxo não se separe.
Onde é utilizado
- Bicos de jateamento abrasivo e pulverização de lamas
- Bicos de queimador e maçarico de plasma
- Bicos atomizadores para revestimento e umidificação
- Pontas de dosagem de precisão no manuseio de fluidos
- Pontas de pulverização de alto desgaste em sistemas de lavagem e dessulfuração
Perguntas frequentes
Qual o menor orifício que vocês podem produzir?
Até cerca de 0,1 mm, dependendo do material e do comprimento. Furos profundos pequenos são as características mais difíceis de manter; por isso, normalmente discutimos a relação comprimento-diâmetro antes de cotar.
Qual material dura mais em serviço abrasivo?
Boron Carbide e, em seguida, Silicon Carbide para abrasão pura, e Silicon Nitride onde há também impacto e choque térmico. Conjugamos o material ao abrasivo, à velocidade e ao fluido, em vez de adotar a opção mais dura por padrão.