Fused Silica / cerâmica de precisão

Placas de Cerâmica de Fused Silica

Placas de Fused Silica são usadas para transmissão de UV, visores e superfícies de referência de baixa expansão. Planicidade mantida a 0,005 mm por 100 mm.

Placas de Cerâmica de Fused Silica

Placas de Cerâmica de Fused Silica são peças planas usadas como placas de desgaste, barreiras de isolamento, blanks de substrato, dissipadores de calor e superfícies de referência de precisão.

Placas de Fused Silica são usadas para transmissão de UV, visores e superfícies de referência de baixa expansão. Uma expansão de 0,5 ×10⁻⁶/K mantém uma placa plana através de variações de temperatura que distorceriam qualquer outra cerâmica.

Fused Silica expande apenas 0,5 ×10⁻⁶/K, por isso pode passar do calor vermelho à água fria sem rachar. É um excelente isolante elétrico, transmite UV e sua estrutura amorfa confere uma superfície muito lisa e não porosa.

A resistência é baixa para uma cerâmica, de 50-70 MPa, e o material é relativamente macio. Acima de 1000°C começa a desvitrificar, perdendo tanto a transparência quanto a resistência ao choque térmico.

Especificações

Tamanho máximoup to 400×400 mm
Espessura0.3-30 mm
Planaridade0.005 mm per 100 mm
Paralelismo0.01 mm
Acabamento superficialRa 0.4 µm ground, Ra 0.2 µm lapped
Furos e ranhurasground, drilled or laser cut
Bordassquare, chamfered or radiused

Especificações deFused Silica

ComposiçãoAmorphous silicon dioxide
Densidade2.20 g/cm³
Dureza Vickers600-800 HV
Resistência à flexão50-70 MPa
Tenacidade à fratura0.7-1.0 MPa·m½
Temperatura máxima de serviço1000°C (1200°C short term)
Condutividade térmica1.4 W/m·K
Expansão térmica (20-1000°C)0.5 ×10⁻⁶/K

Usinagem e tolerâncias

As placas são prensadas ou conformadas por tape casting, queimadas e então retificadas e lapidadas na superfície. Placas grandes e finas são as mais propensas a empenar; por isso, remove-se material em quantidades iguais de ambas as faces para manter o estresse equilibrado, e a retificação é seguida de uma etapa de relaxamento antes dos passes finais.

Onde é utilizado

  • Placas de desgaste e revestimentos de calha no manuseio a granel
  • Barreiras de isolamento elétrico em aparelhos de comutação e aquecedores
  • Placas quentes e ferramental de prensa na fabricação de eletrônicos
  • Superfícies de ventosa de vácuo e de dosagem em equipamentos de semicondutores
  • Blocos de referência e calibre de precisão em metrologia

Perguntas frequentes

Quão plana uma placa de cerâmica grande pode ser mantida?

0,005 mm por 100 mm é o padrão de trabalho para placas lapidadas. Áreas maiores são mais difíceis, e acima de 300×300 mm geralmente especificamos a planaridade sobre uma área definida e não em toda a placa.

Ela empenará quando eu a parafusar?

Pode. Uma placa plana quando solta seguirá uma face de montagem distorcida; por isso, recomendamos uma superfície de montagem aliviada ou lapidada, fixações com torque uniforme e uma camada intermediária complacente.

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