Silicon Carbide / cerâmica de precisão

Peças de Cerâmica de Silicon Carbide Sob Medida

Peças de Silicon Carbide sob medida são feitas para as funções mais severas, combinando abrasão, alta temperatura e corrosão. Tolerâncias mantidas a ±0,002 mm em características retificadas.

Peças de Cerâmica de Silicon Carbide Sob Medida

Peças de Cerâmica de Silicon Carbide Sob Medida são feitas conforme o seu desenho e não conforme uma forma de catálogo: contornos complexos, furos intersectantes, paredes finas e características assimétricas que nenhuma forma padrão cobre.

Peças de Silicon Carbide sob medida são feitas para as funções mais severas, combinando abrasão, alta temperatura e corrosão. O material é caro de retificar; por isso, confirmamos que a função o justifica antes de cotar.

Silicon Carbide é escolhido quando uma peça precisa sobreviver simultaneamente a abrasão, alta temperatura e choque térmico. A dureza atinge 2200-2500 HV, a condutividade térmica de 120-200 W/m·K é várias vezes a do aço, e a expansão de 4,0 ×10⁻⁶/K mantém a forma durante variações rápidas de temperatura.

É frágil e eletricamente semicondutor, por isso não é usado onde o isolamento elétrico importa, e sua dureza torna a retificação com diamante a única via prática de acabamento.

Especificações

Rota de processopressing, CIP, injection moulding or extrusion
Acabamentodiamond grinding, lapping, honing
Tolerância dimensional±0.01 mm, ±0.002 mm on ground features
Acabamento superficialRa 0.4 µm ground, Ra 0.05 µm polished
Característicasbores, slots, threads, tapers, pockets
Quantidadesingle prototypes to production volumes
Formatos de desenhoDXF, STEP, IGES, PDF

Especificações deSilicon Carbide

ComposiçãoSintered silicon carbide (SSiC)
Densidade3.10-3.15 g/cm³
Dureza Vickers2200-2500 HV
Resistência à flexão400-500 MPa
Tenacidade à fratura3-4 MPa·m½
Temperatura máxima de serviço1400°C in air (1600°C inert)
Condutividade térmica120-200 W/m·K
Expansão térmica (20-1000°C)4.0 ×10⁻⁶/K

Usinagem e tolerâncias

Peças complexas são conformadas próximas à forma final por prensagem, moldagem por injeção ou prensagem isostática e, em seguida, retificadas com ferramental de diamante até as características finais. A usinagem a verde antes da queima é usada onde economiza tempo de retificação, e sempre aconselhamos quais características valem a pena manter e quais aumentarão o custo sem agregar função.

Onde é utilizado

  • Componentes de equipamentos de semicondutores e vácuo
  • Dispositivos e nichos para soldagem, brasagem e montagem
  • Peças de instrumentos analíticos e médicos
  • Componentes de desgaste para máquinas de embalagem e conversão
  • Isoladores de alta tensão e alta frequência

Perguntas frequentes

Que tolerância devo colocar no desenho?

Mantenha tolerância apenas nas características que importam. Um ±0,01 mm generalizado em uma peça complexa pode dobrar ou triplicar o custo sem melhorar a função; por isso, marcamos as características funcionais e deixamos o resto em aberto.

Vocês podem ajudar com o projeto antes de cotar?

Sim, e isso geralmente economiza dinheiro. Avaliamos a geometria preliminar quanto a espessura de parede, cantos agudos e características que não serão retificadas com limpeza e, em seguida, sugerimos alterações antes de o desenho ser congelado.

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